我們可以通過燒制的方式完成對部分工業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯燒制過程中需要我們知道的是它的精煉工藝，這個(gè)工藝關(guān)乎到很多細(xì)節(jié)，在使用該設(shè)備的時(shí)候一定要注意操作方式和操作安全，下面我們詳細(xì)說說精煉工藝是什么？
　　1、來自轉(zhuǎn)爐的一批粗銅水首先加入回轉(zhuǎn)窯，加完一批料后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
　　2、氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待二次加料。二次料加入后，進(jìn)行二次氧化，直至氧化終點(diǎn)。然后，旋轉(zhuǎn)爐體將渣從爐口倒出。
　　3、倒完渣后，爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進(jìn)入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐下一批料的加入。
　　4、料在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原或澆鑄時(shí)，已加入了二臺爐。至此，完成了一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
　　通過上述內(nèi)容可以看出回轉(zhuǎn)窯是如何進(jìn)行精煉加工的，大家在操作使用該設(shè)備時(shí)，萬不可錯(cuò)一步，不然就會(huì)影響到下一步操作質(zhì)量。采用精煉工藝之后，不僅燒制更好，而且，還提高了整體的工作效率，是需要我們繼續(xù)使用的。